欢迎访问重庆华希活性炭有限公司官方网站!
网站地图 | RSS | XML
  • $
您所在的位置:首页 > 信息动态  > 行业动态
活性炭的生产方法及工艺
来源:www.cqhxtc.com 发布时间:2022年08月10日
活性炭是一种含碳材料经炭化、活化处理后的活性炭吸附剂。

炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一。常用的设备有流态化炉、回转炉和立式碳化炉。

煤质活性炭通常在350-600℃炭化。在炼焦过程中大部分的碳、氢和氧为原料的高温分解的形式被排除气体,首先排除原料的水分含量和挥发性物质,并释放碳原子的元素组合成被称为基本的石墨微晶有序的水晶产品,使炭颗粒形成原生孔隙,具有活性炭原有结构形式。原料经过碳化后,我们称之为碳化材料,碳化材料具有一定的吸附容量,但是吸附容量很低,检测一般碳化材料的碘吸附值仅为200mg/g左右。

根据激活剂的不同,活化方法可分为物理活化法(也称气体活化法)和化学活化法。

煤炭活性炭常用的活化方法是物理活化法,以水蒸气、烟气(水蒸气、CO2、N2等)、CO2或空气为活化气体,在800-1000℃的高温下与炭化物料接触活化(实际生产过程中Z常用的是烟气)。

孔隙的形成可以通过打开原始封闭的孔隙、扩大原始孔隙和形成新的孔隙来实现。活化主要是通过活化炉设备进行活化反应制孔,目前主流的有SLEP炉(SLEP)、SKT炉(STK)、耙式炉、回转炉,是目前国内SLEP炉中Z常用的气相活化法炉型。

成品工段

成品部分主要是根据应用需要制成不同粒度的产品。对于颗粒状碳,有三个过程:破碎、筛分和包装。

破碎设备通常采用双辊破碎机,通过调节两辊之间的间隙大小,控制产品的粒度,以提高筛分粒度的合格率。

筛分设备通常采用振动筛,粉碎物料筛分分为较大粒度、合格粒度和较小粒度三种。在实际生产过程中往往是在振动筛上用多层筛筛出几个粒度范围内的产品,Z后将粒度合格的产品进行包装销售。在工业应用中,包装方法通常为500kg/包和25kg/包。另外,在生产过程中,对于特殊用途的产品还会使用去石机和去铁机来降低产品的灰分。

对于粉状活性炭,主要经过研磨和包装两道工序。现在基本上大多数工厂都是采用雷蒙磨机设备生产的,通过调整磨机分析仪可以生产出粒度为200目和325目的成品木炭粉。

深度处理部分

对于一些特殊用途的产品,成品炭会进行酸洗、碱洗、水洗等深加工。

酸洗的目的主要是为了降低活性炭的灰分含量,避免活性炭在使用过程中造成的二次污染,使其能够更好的应用于食品或其他行业。一些应用需要活性炭浸渍剂来实现更好的吸附。

其他

预处理部分

以上各段是煤质活性炭生产常见的各段,但在生产块状活性炭和柱状活性炭的过程中,需要经过独特的一段预处理,然后碳化活化。

生产的破碎块炭在炭化活化前还需要进行配煤、磨矿、揉捏、挤压成型、破碎、筛分成合格的粒度。柱状活性炭的预处理阶段与压块活性炭相似,主要是因为挤压方式不同。压块活性炭是压块而柱状活性炭主要是挤压成柱状活性炭条。

相关文章